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数控机床加工工件不稳定的原因分析

数控机床加工工件不稳定的原因分析

发布日期:2019-03-27 编辑: 点击:

1.工件尺寸精确,表面光洁度差。

         原因:刀尖损坏,不锋利;机床共振,放置不稳定;机床有缺陷;加工技术不好。

         解决方法:如果刀具磨损或损坏后不锋利,则应重新切割刀具或选用更好的刀具重新调整刀具;如果机床共振或放置不稳定,则调整水平,铺设基础并平稳地进行修复;机械爬行的原因是拖车导轨R的磨损。钢轨剧烈,丝杠球磨损或松动,机床应仔细保养,工作后应将钢丝清理干净,并及时润滑。油,以减少冲突;选择合适的工件加工冷却液,以满足其他工艺的加工要求,尽量选择较高的主轴转速。

         数控机床不稳定工件的九个原因分析

         2.工件锥头现象

         造成这一问题的原因是:机床布局水平调整不好,高度低,布局不稳定;长轴转动时,刀具相对较深,刀面较深;尾座顶针与主轴不同。

         解决方案:使用水平仪调整机器水平,打好厚基础,固定机器以提高其阻力;选择合理的工艺和适当的切割进料,以防止工具被迫制造刀具;调整尾座。

         三。驱动相灯正常,但加工工件尺寸大或小。

全防护高速打头机.jpg

         产生故障的原因:机器拖板长时间高速运转,造成丝棒和轴承磨损;刀具框架重复定位精度的应用出现误差。拖板可以准确地回到加工的起点,但工件的尺度仍然改变。这种现象一般是由主轴引起的。主轴的高速滚动使轴承磨损严重,导致加工规模的变化。金属加工微细,含量好,值得注意。

         解决方法:用表盘指示器靠在刀架底部,螺钉包装机通过系统修改固定循环程序,检查拖板重复定位精度,调整线材间隙,更换轴承,用表盘指示器检查刀架重复定位精度,调整机械或更换刀架;使用刻度盘指示器检测被加工工件是否准确地返回到程序的起点,如果是,则修复主轴并更换轴承。

         4.工件尺寸距实际刻度几毫米,或某一轴向方向有较大变化。

         原因:快速定位速度太快,驱动器和电机没有反应过度;长期碰撞损失后,机械导螺杆和轴承卡死太紧;换刀后刀架松动,锁紧不牢固;程序有问题,头部和尾部没有处理或工具没有被撤销;系统的电子齿轮比或步进角设置错误。

         解决方法:如果快速定位速度过快,则调整好前进速度,调整切削加速和减速速度,在附加的工作频率下,驱动和电机工作正常;如果拖拉机和螺旋起重机轴承在显示机床后过紧和卡住磨损,需重新调整校正;换刀座后刀座过松,检查刀座转动时间是否满意,检查刀座内涡轮是否磨损,间隙是否过大,装置是否过松等原因。在程序的形成过程中,需要对程序进行修改,根据工件图纸的要求进行改进,选择合理的加工工艺,并根据指令的指示编写正确的程序;如果比例误差过大,则应检查系统参数设置是否合理,特别是对系统参数的设置是否合理。电子齿轮和步进角的参数。数字是否损坏可以用百分表测量。

         5、处理弧线效果不高,规模不在位

         故障原因:振动频率重叠导致共振;加工工艺;参数设置不合理,进给速度过高,以致电弧加工失步;线材间隙引起松动或线材走步过紧造成;同步带磨损。

         该方法包括以下步骤:找到有谐振的部件,改变元件的频率,防止共振;考虑工件数据的处理技术,合理编制程序;用步进电机,加工速度F不能设定太大;机床装置牢固,放置稳定,磨损后间隙增大或刀柄松动等,并更换同步带。金工微信,内容好,值得注意。

         6,在批量生产中,不小心出现的工件超出了公差范围

高速打头机.jpg

         发毛原因:必须仔细检查工装夹具,并考虑操编辑的操作方法和工装的可靠性。由于工装夹具引起的刻度变化,必须对工装夹具进行改进,使工人尽可能避免人为疏忽造成误判的现象。数控系统可能会受到外部功率波动或干扰后的主动干扰脉冲,这将传送给司机接受其余。本文讨论了脉冲驱动电机带走或少运动的现象。

         解决方案:了解规则并尝试使用一些抗干扰方法,例如:强电场扰动的强电缆和弱电信号阻塞的信号线路,参与抗扰动吸取电容器和使用屏蔽线屏障,此外,检查地面线路是否牢固连接,地面接触是否最接近,并采取一切防干扰措施,防止系统受到干扰。

         7.改变了工件某一工序的加工工艺,使另一工序的尺寸变得精确。

         造成故障的原因:程序段程序参数是否合理,一模二冲打头机程序设计模式是否符合保留轨道的规范要求。

         解决方案:当螺纹块混乱时,螺距错误,它马上与螺纹的外围设备(编码器)和功能的客观因素相关联。

         8。工件的每道工序都有增减的现象。

         产生故障的原因:编程错误;系统参数不合理;设备设置不当;机械传动部件有周期性变化。

         解决方案:检查程序所使用的指令是否按照指令中规定的要求实行,是否可以通过拨号指示器进行判断,将拨号指示器放置在程序的起点,以及拖动板是否在程序完成后返回到起点。即使调查结果重复实施,也要掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或是否考虑改变,相关机床设备的耦合参数是否满足要求,脉冲当量是否准确。检查机床传动部分是否损坏,齿轮联轴器是否均匀,是否存在周期性、经常性故障现象,如有,检查关键部位并进行清理。

         9.系统造成的规模变化不稳定。

         造成该问题的原因是:系统参数设置不合理,工作电压不稳定,系统受到外界干扰,导致系统失步,增加了电容,但系统与驱动器之间的阻抗不匹配,造成有用信号的丢失;系统和驱动程序之间的信号传输不正确;系统损坏或存在内部问题。

         解决方案:速度、升速、主轴转速、切削速度合理,操作人员的参数修正是否导致系统功能改变;安装稳压设备;接地线并确定其连接牢固,在司机脉冲输出接点处增加抗干扰吸取电容器;选择合适的适当的电容器类型;检查系统和驱动器之间的信号连接是否有屏幕。盖好,连接是否可靠,检查系统脉冲信号是否丢失或增加;送工厂维修或更换主板。


本文网址:/news/425.html

关键词:打头机,冷镦机,包装机

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